直击国内直驱产业规范化发展的痛点与难点
近几年,直驱技术市场正保持高速成长的阶段,市场应用空间逐步拓展。然而根据中国直驱产业联盟调研,目前,其所接触到的直驱企业已经有150多家,预计全国范围内大约有200家。直驱产业新入局者众多,行业正处于高速、无序发展阶段。并且,国外直驱技术在国内市场上占据着高端应用领域的大量份额,与国外相比,国内直驱技术仍处于发展的初级阶段。同时,作为高技术含量行业,直驱行业还缺乏相应的行业标准及规范,技术标准建立是目前直驱产业亟待解决的难题之一。
中国直驱产业联盟成立助力行业规范化
2019年1月10日,为顺应产业技术发展的最新趋势,由中国传动网联合哈尔滨工业大学、美的运动控制、正隆伟业等直驱相关企业共同发起的中国直驱产业联盟成立正式成立。针对目前行业发展缺乏规范的市场境况,中国直驱产业联盟的宗旨是以国家产业政策为指导,以市场为导向,以企业为主体,搭建产、学、研平台;完善我国直驱产业链;提升中国直驱产业的竞争力,促进我国直驱产业的规范健康发展。中国直驱产业联盟的成立,标志着中国直驱技术应用开始步入行业规范化、标准化的发展阶段。
直驱行业专家徐曾祥博士:行业标准的缺失成发展阻力
在2019年1月10日直驱产业联盟成立的大会上,直驱行业专家徐曾祥博士指出,当前直驱技术取代旋转电机的趋势日益明显,但行业标准的缺失已经成为了行业发展的明显阻力,因此需要更多的行内企业与哈尔滨工业大学等研究单位进行合作,共同促进行业健康、有序的发展。
产业联盟势在必行,共促行业规范发展
深圳市正隆伟业科技有限公司在直驱这一块市场的规划布局比较早,拥有丰富的开发经验。2019年3月,在中国直驱产业联盟走访正隆伟业时,其总经理彭声亮就表示,目前,直驱领域的产品线非常复杂,企业要做到产品线全覆盖,要求的开发周期很长。
因此,目前国内直驱厂商,甚至是一些国外品牌,都无法做到产品线的全方位覆盖,特别是在国内直驱技术开发水平还较低的情况下,成立行业内部的联盟合作关系就显得十分必要了。行业联盟在一定程度上能相互配合交流,提高直驱行业产品线的技术含量;并且在业内,对于呼吁规范行业发展标准,起到一定的引导作用。
董明珠:加快推进光伏直驱技术政策标准制定
直驱技术近几年已广泛应用于新能源领域,规范直驱行业标准,不仅需要业内的共同认知,还需要国家政策的大力支持。今年的全国两会上,全国人大代表、格力电器董事长董明珠有一项关于光伏直流发电的建议,即加快推进光伏直驱技术的相关政策、标准制定,优先支持国产设备、原创技术的应用,财政投资项目应优先采购、使用光伏直驱技术及产品,支持新能源技术应用和发展。
市场发展不成熟,标准建立意识薄弱
如今的直驱产业市场,可用“过热”来形容,行业乱象丛生,形成恶性竞争局面,市场发展不成熟是无法规范直驱行业标准的原因之一。2018年中国直驱市场规模达到20亿,行业从业企业数量超过150家,达到35%的年增长速率。2018下半年,直驱行业火爆,价格竞争趋于”白热化“。由于市场环境,一方面大部分直驱企业主要集中于价格战,疲于生存,无暇顾及技术标准建立,推动市场的规范化;另一方面小部分企业对于新兴的直驱行业,更加着重于核心技术研发上,在建立行业标准的意识上比较薄弱。
目前,直驱行业仅有的一个产品测试标准就是:基于数控机床应用的直线电机、力矩电机等产品测试标准,该标准已于2017年通过中国机械出版社出版。随着制造业的转型升级,对直驱产品的需求量增大,技术要求也越来越高。2019年,直驱行业虽然挑战重重,但是受益于半导体、激光及5G技术的成熟带来的3C电子产业空间,未来3年直驱行业将保持高速增长趋势。与此同时,直驱产业更不能忽视市场的规范化发展,仍走在价格厮杀的“弯路”上。
定制化要求高,种类复杂难统一
直驱领域非常广泛包括的种类众多,其中主要包括直线电机、力矩电机、音圈、直线模组。目前典型的直驱技术的应用包括,以直线电机为核心驱动元件的直线运动部件和以力矩电机为核心驱动元件的回转运动元件。以直线电机为例,其种类主要包括平板式、U型槽式,和管式,一套基本的直线电机模组就由电机+反馈系统+传动单元+本体组件等多个部件共同组成。
而且,直驱终端应用场景相当复杂,对产品定制化要求很高。直驱电机能够满足更快速度、更高精度的应用需求,如今广泛应用于半导体、太阳能、硬盘、LED、印刷线路板、机床、新能源、光学及生物医药等领域。以半导体制造行业为例,对直驱系统的重点要求包括:严格控制温升、提高效率;优化热传导;能够适应真空环境应用等;在5G技术领域,对直驱系统的要求在于:由于光纤信号直接在IC上解码,光纤对位对精度等级的要求更高。
其次,各个直驱厂家生产的产品,其功能相同,产品的型号、外观尺寸、电机推力各色各异,对制造成本,及客户的选型带来不少困扰。因此,直驱领域包括的种类众多复杂;企业对直驱产品终端场景需求各异,应用定制化要求高;品牌间产品相互转化难度大,无法做到产品线的全方位覆盖;这就在直驱技术标准的建立上增加极大难度,无法制定统一的技术标准。
产业规模较小,缺乏业内”标杆“
工业科技高速发展中,直驱产业作为新型的产业就会显得格外“鲜艳”,新入局者众多,但目前国产品牌在国内市场占比却不足40%,产业规模较小。
从市场来看,国外的直驱品牌仍占据国内高端市场的重要制高点,品牌主要集中在新加坡、台湾、日本和欧美。其中,新加坡品牌以19%的市场份额雄踞首位。作为雅科贝思主要竞争对手的台湾上银,也不可小觑,2017年直线电机业绩占整体市场的13.8%。在欧美品牌中,科尔摩根、Parker、siemens总的市场占有率约8.5%。中国国内的品牌主要有大族电机、郑州微纳科技、嘉兴华嶺、青岛同日等,沿海地区一年将近20家小品牌加入到直线电机的生产中,总市场占有率较低。
从营业额来看,目前直驱领域比较优秀的企业,新加坡的雅克贝思、美国的科尔摩根、台湾上银等,其直驱领域的营业额都仅在1至2亿。而国内工控领域领军企业汇川技术,2018财报营业收入达58.74亿元。直驱企业与传统伺服控制领域企业的市场占有率相比仍有极大差距,一定程度上无法在业内形成良好的引导作用。
从技术应用上来看,虽然国内也有不少公司从事直线导轨,但大部分都是做直线本体,位移传感器和伺服控制器依然需要依赖进口,技术含金量较低。由此可见,目前国内直驱市场发展尚不成熟,规模较小,缺乏业内公认的领军企业引导,作为一种对标参考,来规范自己的企业发展。
市场的发展需要时间的积累,技术的沉淀,任何新兴行业的发展都会经历一个形成问题、意识问题、再到解决问题的过程。显然,直驱产业的发展已到一个意识问题并寻求解决问题的阶段,即建立一定的技术标准,规范行业发展。业内如何形成并建立共同准则,避免市场恶性竞争,是目前直驱企业共同要面对的事情。
在这方面,未来,中国直驱产业联盟,将着重从直驱行业的标准规范化入手,其中包括产品规格的标准化、测试数据规范化,来引导产业规范发展;同时,扩大联盟企业的覆盖范围,直驱应用是一个系统工程,需要各个产品线企业加强合作与交流,共同建立一个规范化的行业。